焊接探傷檢測(cè)至關(guān)重要，嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家、行業(yè)及國(guó)際“檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。常見標(biāo)準(zhǔn)眾多，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如GB/T 11345《鋼結(jié)構(gòu)焊接超聲檢測(cè)技術(shù)及質(zhì)量分級(jí)》、GB/T 3323《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)像NB/T 47013《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》；還有美國(guó)ASME、歐盟EN等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)確保了檢測(cè)結(jié)果具有權(quán)威性與國(guó)際互認(rèn)性。

相控陣超聲波檢測(cè)費(fèi)用與結(jié)構(gòu)形式、壁厚、數(shù)量、現(xiàn)場(chǎng)條件四要素緊密相關(guān)。檢測(cè)報(bào)告是關(guān)鍵交付產(chǎn)品，正規(guī)機(jī)構(gòu)會(huì)在檢測(cè)完成后48 h內(nèi)提供電子版，72 h內(nèi)寄出蓋有CMA、CNAS章的紙質(zhì)原件。報(bào)告內(nèi)還附有PAUT數(shù)據(jù)光盤、缺陷二維/三維成像圖、缺陷位置簡(jiǎn)圖、評(píng)定級(jí)別及對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條款，能作為第三方質(zhì)量仲裁及竣工驗(yàn)收的法律依據(jù)。

無(wú)損探傷有多種主要檢測(cè)方法。射線探傷可用于焊縫質(zhì)量評(píng)估、鑄件氣孔檢測(cè)、管道腐蝕分析；超聲檢測(cè)能檢測(cè)復(fù)合材料分層、鍛件內(nèi)部裂紋；磁粉檢測(cè)針對(duì)鐵磁性材料表面裂紋。其典型應(yīng)用涵蓋核電設(shè)備、汽車零部件及橋梁鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制。

檢測(cè)費(fèi)用一直是客戶關(guān)注焦點(diǎn)。相控陣無(wú)損檢測(cè)的費(fèi)用通常根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目復(fù)雜度、工件數(shù)量、檢測(cè)部位、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求以及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件等因素綜合確定。正規(guī)機(jī)構(gòu)會(huì)提供透明報(bào)價(jià)，杜絕隱性收費(fèi)。

中鋼國(guó)檢在焊口探傷及焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)領(lǐng)域表現(xiàn)卓越。除了能完成常規(guī)橋梁、廠房的探傷任務(wù)外，還成功完成了地鐵車站鋼支撐、大劇院網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)、高壓燃?xì)夤艿拉h(huán)縫等特殊結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)探傷任務(wù)。并且可配合三維激光掃描、相控陣超聲等新技術(shù)，為焊縫探傷檢測(cè)樹立多方法融合的示范案例，憑借全面的檢測(cè)能力和先進(jìn)的技術(shù)手段，為客戶提供高質(zhì)量的檢測(cè)服務(wù)。